一期项目占地 24,156.38㎡,总建筑面积 11,700.88㎡。以真实产线与质检体系,支撑长期稳定的原料供应。
依托一期 24,156.38㎡ 厂区与成套绢纺设备,我们把鲜茧、废丝到成品的每道工序固化为标准工艺路线,并以工艺文件、设备点检与批次记录支撑现场管理。
依托广西蒙山及周边桑蚕产区的原料渠道,产茧季按计划收茧。鲜茧、次茧、废丝、茧衣分级验收、分类定价,合格原料登记批次后入库,从源头把控纤维品质。
剥茧机先去除茧衣与混入的杂物,开茧机再将茧层切开展松成均匀绵张,剔除蛹屑与杂质,为后续精炼脱胶做好准备。
鲜茧经剥茧开茧后进入精炼工序,去除丝胶杂质,保留蚕丝本身的天然光泽与手感,为后续制绵、制丝打好基础。
精干绵经圆型梳绵机梳理、切绵、铺绵制成均匀绵条,再经绢纺设备牵伸、加捻制成绢丝。纤维长度 30–76mm、绢丝支数 30–80Nm,可按客户需求定制规格。
精干绵与绢丝按批复检含油率、白度、纤维长度等关键指标——含油率 ≤0.5%、白度 ≥75°(Hunter)。不合格半成品不流转、不合格成品不出厂。
成品按规格称重成包,内层防潮、外层加固包装,标注品名、规格与批次号后入库待发。发货批次与检验记录关联,支持到货反查。
建立入厂、过程、出厂三级检验机制,关键质量指标逐批复检;不合格原料不入库、不合格半成品不流转、不合格成品不出厂。
以批次为主线串联原料、工艺、检验与交付数据,用系统管理支撑长期订单的一致性与稳定性。
纱线及混纺业务由关联企业【浙江赛塔瑞纺织品有限公司】负责
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